کاٹنے اور چھیدنے والی ٹیکنالوجی: کوئی بھی تھرمل کٹنگ ٹیکنالوجی، سوائے چند صورتوں کے جہاں یہ پلیٹ کے کنارے سے شروع ہو سکتی ہے، عام طور پر پلیٹ میں چھوٹے سوراخ کو چھیدنے کی ضرورت ہوتی ہے۔ اس سے پہلے، لیزر سٹیمپنگ کمپوزٹ مشینوں پر، پہلے سوراخ بنانے کے لیے ایک پنچ کا استعمال کیا جاتا تھا، اور پھر لیزر کو چھوٹے سوراخ سے کاٹنے کے لیے استعمال کیا جاتا تھا۔ سٹیمپنگ ڈیوائس کے بغیر لیزر کاٹنے والی مشینوں کے لیے، چھیدنے کے دو بنیادی طریقے ہیں:
(1) بلاسٹنگ پیئرنگ: مسلسل لیزر شعاع ریزی کے بعد، مواد کے بیچ میں ایک گڑھا بنتا ہے۔ اس کے بعد، لیزر بیم کے ساتھ ایک آکسیجن بہاؤ سماکشی پگھلے ہوئے مواد کو تیزی سے ہٹا کر سوراخ بناتا ہے۔ سوراخ کا سائز عام طور پر پلیٹ کی موٹائی سے متعلق ہوتا ہے۔ بلاسٹنگ پیئرسنگ کا اوسط قطر پلیٹ کی موٹائی کے نصف ہے۔ اس لیے، موٹی پلیٹوں کے لیے، بلاسٹنگ پیئرنگ ہول کا قطر بڑا ہوتا ہے اور گول نہیں ہوتا، جس سے یہ اعلی-ضروری حصوں (جیسے آئل اسکرین پائپ) کے لیے موزوں نہیں ہوتا ہے، اور صرف سکریپ مواد کے لیے موزوں ہوتا ہے۔ مزید برآں، چونکہ چھیدنے کے لیے استعمال ہونے والا آکسیجن کا دباؤ وہی ہوتا ہے جو کاٹنے کے دوران ہوتا ہے، اس لیے نمایاں چھڑکاؤ ہوتا ہے۔
(2) نبض چھیدنا: ایک اعلی-چوٹی-پاور پلس لیزر کا استعمال تھوڑی مقدار میں مواد کو پگھلانے یا بخارات بنانے کے لیے کیا جاتا ہے۔ ہوا یا نائٹروجن کو اکثر ایک معاون گیس کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے تاکہ exothermic آکسیکرن کی وجہ سے سوراخ کی توسیع کو کم کیا جا سکے۔ کاٹنے کے دوران گیس کا دباؤ آکسیجن کے دباؤ سے کم ہوتا ہے۔ ہر لیزر پلس صرف چھوٹے ذرات پیدا کرتی ہے، جو آہستہ آہستہ گہرائی میں داخل ہوتی ہے۔ لہذا، موٹی پلیٹوں کو چھیدنے میں کئی سیکنڈ لگتے ہیں۔ چھیدنے کے مکمل ہونے کے بعد، مزید کاٹنے کے لیے اسسٹ گیس کو فوری طور پر آکسیجن سے بدل دیا جاتا ہے۔
مزید برآں، نبض چھیدنے کے لیے گیس کی اقسام اور دباؤ کے درمیان سوئچ کرنے اور چھیدنے کے وقت کو کنٹرول کرنے کے لیے ایک قابل اعتماد گیس پاتھ کنٹرول سسٹم کی ضرورت ہوتی ہے۔ نبض چھیدنے میں، پلس چھیدنے سے لے کر ورک پیس اسٹیشنری سے مسلسل، مستقل-رفتار کٹنگ کی تکنیک اعلی-معیار کٹ حاصل کرنے کے لیے اہم ہے۔